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空气锤的未来发展应该更加自动化、智能化!

发布时间:
2018/3/17 9:31:42
阅读次数:
504

空气锤,作为目前工业设备加工锻造上最重要的设备之一,正在不断向智能化迈进。数控系统开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术,并兼容网络技术的先河,启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控系统通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后,这一智能特性开始受到人们更多关注。

数控智能系统是对制造过程能够做出判断和决定的系统。能了解到空气锤锻造的整个过程后,能够监控,诊断和修正在锻打过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外,还能计算出所使用的锻打力度和次数让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

数控智能系统的出现,为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等,可提高空气锤的加工精度、效率。对于进一步发展集成锻造系统来说,单个空气锤自动化水平提高后,可以大大减少人在管理空气锤方面的工作量。

数控智能系统使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题,更能进一步发展智能机床和智能系统。数控系统的开发创新,对于空气锤产品的智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息,对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。换句话说,空气锤进化到可发出信息和自行进行思考,可自行适应柔性和高效生产系统的要求。

信息技术的发展及其与传统空气锤生产制造的相融合,使空气锤朝着数字化、集成化、智能化和绿色环保的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能,将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。

空气锤的智能控制对数控系统提出了更高的要求,这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性,还要根据用户对其功能个性化的需求,对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。

随着信息技术与先进制造技术的高速发展.我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升。以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系初步形成.一批具有自主知识产权的重大智能制造装备正在实现突破。

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